Организация, нормативное регулирование и порядок проведения

Настоящий документ определяет организационно-правовые и методические основы проведения экспертизы электро- и пневмоинструмента, включая дрели, шуруповерты, перфораторы, шлифовальные машины, гайковерты, угловые шлифовальные машины («болгарки»), а также бензиновые и дизельные генераторы.

Экспертиза указанных объектов представляет собой комплексное исследование, проводимое с применением специальных знаний в области электротехники, пневматики, машиностроения и материаловедения, с целью установления технического состояния, соответствия нормативным требованиям, причин возникновения дефектов и определения размера причиненного ущерба.

По типу привода инструмент подразделяется на следующие категории: бензоинструмент, пневмоинструмент, электроинструмент, а также инвентарь и механические устройства. По характеру движения рабочего органа выделяют инструмент с вращательным движением (дрели, шуруповерты, болгарки), с возвратно-поступательным движением и давящего действия.

Глава 1. Нормативно-правовое регулирование

1.1. Технические регламенты и стандарты

Экспертиза электро- и пневмоинструмента проводится в соответствии со следующими нормативными документами:

Технические регламенты Таможенного союза:

• ТР ТС 010/2011 «О безопасности машин и оборудования» — основной документ, устанавливающий требования к безопасности инструмента, включая ручной электрический и пневматический инструмент;
• ТР ТС 004/2011 «О безопасности низковольтного оборудования» — распространяется на электрифицированный инструмент;
• ТР ТС 020/2011 «Электромагнитная совместимость технических средств» (при необходимости).

Межгосударственные стандарты (ГОСТ):

• ГОСТ 22.9.27-2024 «Безопасность в чрезвычайных ситуациях. Инструмент аварийно-спасательный электрический. Методы испытаний» (введен в действие с 1 июля 2024 года);
• ГОСТ 22.9.16-2024 «Безопасность в чрезвычайных ситуациях. Инструмент аварийно-спасательный пневматический. Методы испытаний»;
• ГОСТ IEC 61029-1 (для электрического инструмента общего назначения).

1.2. Требования к условиям испытаний

Согласно ГОСТ 22.9.27-2024, если иное не оговорено специально, испытания проводятся при соблюдении следующих условий окружающей среды:

• температура окружающего воздуха: от 17°C до 28°C;
• относительная влажность воздуха: от 40% до 90%;
• атмосферное давление: от 84,0 кПа до 106,7 кПа.

1.3. Требования к средствам измерений

При проведении экспертных исследований применяются средства измерений, характеристики точности которых соответствуют значениям, указанным в таблице 1.

Таблица 1 — Пределы допускаемой основной погрешности средств измерений

Все средства измерений, применяемые в процессе экспертизы, подлежат обязательной поверке в установленном порядке. Испытательное оборудование подлежит аттестации в соответствии с ГОСТ Р 8.568-2017. Массу проверяют весами обычного III класса точности по ГОСТ OIML R 76-1.

Глава 2. Классификация объектов экспертизы

2.1. Электрический инструмент

Электрический инструмент классифицируется по следующим признакам:

По типу питания:

• сетевой (питание от электрической сети переменного тока);
• аккумуляторный (питание от встроенной аккумуляторной батареи).

По функциональному назначению:

Дрели и шуруповерты — инструмент вращательного действия для сверления отверстий и затягивания резьбовых соединений;

Перфораторы — инструмент ударно-вращательного действия с пневматическим ударным механизмом;

Шлифовальные машины (угловые, вибрационные, эксцентриковые, ленточные) — для обработки поверхностей;

Гайковерты — для затягивания и откручивания резьбовых соединений с нормируемым крутящим моментом.

По типу двигателя:

• коллекторные (с щеточным узлом);
• бесщеточные (BLDC, с электронным управлением).

2.2. Пневматический инструмент

Пневматический инструмент работает от сжатого воздуха, подаваемого от компрессора. Рабочее давление составляет, как правило, 6-10 атмосфер. Конструктивной основой пневмодвигателей является роторно-лопастная (пластинчатая) схема: в цилиндр встроен ротор с пазами, в которых установлены лопатки (пластины).

К пневматическому инструменту относятся:

• пневматические гайковерты (ударные и безударные);
• пневматические дрели;
• пневматические шлифовальные машины;
• краскопульты, пескоструйные аппараты.

2.3. Бензиновые и дизельные генераторы

Генераторная установка представляет собой автономный источник электроэнергии, состоящий из:

• двигателя внутреннего сгорания (бензинового или дизельного);
• электрического генератора (альтернатора);
• системы управления и автоматики;
• топливной системы;
• системы охлаждения.

По типу применения генераторы подразделяются на стационарные (для резервного электроснабжения предприятий), мобильные (для строительных площадок, полевых условий) и бытовые (малой мощности).

Глава 3. Типовые неисправности объектов экспертизы

3.1. Неисправности электроинструмента

Электродвигатель:

• износ или разрушение щеток коллектора (расходный материал, подлежащий периодической замене);
• межвитковое замыкание в обмотках якоря или статора;
• обрыв обмотки;
• пробой изоляции на корпус (снижение сопротивления изоляции менее 0,5 МОм);
• износ подшипников (проявляется шумом, вибрацией, люфтом ротора).

Редуктор и механическая часть:

• износ зубчатых колес (заострение, выкрашивание, сколы);
• разрушение подшипников;
• недостаток или отсутствие смазки;
• износ ударного механизма перфоратора (поршня, бойка);
• преждевременное срабатывание предохранительной муфты.

Электроника управления:

• выход из строя полевых транзисторов;
• сбой микроконтроллера;
• выход из строя датчиков Холла (для бесщеточных двигателей);
• подгорание контактов кнопки включения.

3.2. Неисправности пневмоинструмента

В соответствии с требованиями безопасности, эксплуатация пневмоприводов (пневмосистем) не допускается при возникновении следующих неисправностей:

• превышение значения какого-либо параметра за пределы допустимого, если это представляет опасность;
• появление видимых повреждений, повышенного шума, стука и вибрации, заедания;
• нарушение четкости переключения;
• появление утечек сжатой рабочей среды, превышающих допустимые нормы;
• повреждение измерительных приборов и сигнальных устройств.

Характерные неисправности пневмодвигателя:

• износ лопаток (пластин) ротора;
• задиры цилиндра;
• износ подшипников ротора;
• заклинивание двигателя.

Для ударно-импульсного механизма пневмогайковертов:

• износ кулачков;
• износ шлицевых соединений;
• ослабление пружин.

3.3. Неисправности генераторов

Экспертиза генераторов направлена на оценку технического состояния всех компонентов, включая двигатели, системы охлаждения, генераторные установки и системы зажигания, а также выявление причин неисправностей, таких как перегрев, износ деталей, неисправности системы управления.

Неисправности двигателя (ДВС):

• падение компрессии (износ цилиндро-поршневой группы);
• неисправности системы зажигания (свечи, катушка, проводка);
• засорение карбюратора (для бензиновых);
• износ плунжерных пар ТНВД (для дизельных).

Неисправности электрического генератора (альтернатора):

• отсутствие или нестабильность выходного напряжения;
• обрыв или короткое замыкание в обмотках статора или ротора;
• износ щеток и контактных колец;
• выход из строя регулятора напряжения (AVR).

Глава 4. Организация и порядок проведения экспертизы

4.1. Формы экспертизы

Экспертиза может быть проведена в следующих формах:

Судебная экспертиза — назначается определением арбитражного суда или суда общей юрисдикции по ходатайству стороны или по инициативе суда. Эксперт предупреждается об уголовной ответственности по статье 307 Уголовного кодекса РФ. Заключение имеет обязательную юридическую силу и является судебным доказательством.

Досудебная (независимая) экспертиза — инициируется заинтересованной стороной на основании гражданско-правового договора с экспертной организацией. Заключение может быть использовано для досудебного урегулирования спора, а также приобщено к материалам дела в качестве письменного доказательства.

4.2. Этапы экспертного исследования

Экспертное исследование включает следующие этапы:

1. Подготовительный этап:

• изучение материалов дела / заявления заказчика;
• анализ технической документации (паспорт, руководство по эксплуатации, сертификаты, гарантийный талон);
• формулирование вопросов, подлежащих разрешению.

2. Натурный осмотр объекта:

• идентификация объекта (марка, модель, серийный номер, дата выпуска);
• визуальный осмотр с фиксацией внешних повреждений;
• фото- и видеофиксация;
• проверка комплектности.

3. Функциональное тестирование:

• проверка работоспособности на холостом ходу;
• оценка шума и вибрации (при необходимости — по методике, включающей измерения в определенных точках измерительной поверхности);
• проверка регулировок.

4. Инструментальная диагностика:

• измерение электрических параметров (сопротивление обмоток, сопротивление изоляции, ток холостого хода);
• измерение механических параметров (люфты, биения);
• проверка герметичности (для пневмоинструмента);
• нагрузочные испытания (для генераторов).

5. Частичная или полная разборка(при необходимости и с соблюдением правил сохранения доказательственной информации):

• осмотр внутренних компонентов;
• фиксация состояния деталей;
• выявление скрытых дефектов.

6. Анализ следов ремонта и вскрытия:

• осмотр состояния винтов крепления (сбитые шлицы);
• наличие/отсутствие заводских пломб;
• обнаружение следов пайки, неоригинальных компонентов.

7. Подготовка экспертного заключения:

• составление выводов по поставленным вопросам;
• оформление заключения в соответствии с требованиями процессуального законодательства.

4.3. Содержание экспертного заключения

Экспертное заключение должно содержать следующие обязательные разделы:

• вводная часть — основания для проведения экспертизы, сведения об эксперте, перечень поставленных вопросов, перечень представленных материалов;
• исследовательская часть — описание проведенных исследований, примененных методов, выявленных дефектов, результаты измерений и расчетов;
• выводы — четкие, однозначные ответы на поставленные вопросы, основанные на результатах проведенных исследований.

Глава 5. Методика расчета показателей

5.1. Энергия единичного удара перфоратора

Энергия единичного удара A (Дж) рассчитывается по формуле:

A = m × v² / 2

где m — масса ударника (бойка), кг; v — скорость ударника перед ударом, м/с.

Скорость ударника v перед ударом определяется по формуле:

v = S / t

где S — расстояние между фиксированными точками, м; t — время прохождения ударником контролируемого участка между фиксированными точками, с.

Время прохождения ударником контролируемого участка измеряется с помощью электромеханических или электронных средств измерения с допускаемой основной погрешностью 10⁻⁴ с. Измерения проводятся три раза. За величину энергии единичного удара принимается среднее арифметическое значение по результатам трех измерений и расчетов.

5.2. Сопротивление изоляции

Измерение сопротивления изоляции производится мегаомметром при напряжении 500 В. Нормативное значение для исправного электроинструмента составляет не менее 0,5 МОм. Снижение сопротивления изоляции ниже указанного значения является основанием для признания изделия не соответствующим требованиям электробезопасности.

5.3. Выходные параметры генераторов

При испытаниях генераторов контролируются следующие параметры:

• выходное напряжение (должно соответствовать номиналу в пределах ±10%);
• частота переменного тока (должна составлять 50 Гц ±1 Гц);
• коэффициент гармонических искажений (THD);
• симметричность нагрузки по фазам (для трехфазных генераторов).

Глава 6. Критерии дифференциации дефектов

6.1. Производственные дефекты (брак)

Производственным дефектом признается несоответствие качества продукции установленным требованиям, возникшее на этапе изготовления. Признаки производственного дефекта:

• отсутствие внешних признаков механического повреждения, перегрузки или нарушения правил эксплуатации;
• дефекты обмоток (обрыв, межвитковое замыкание) при отсутствии следов перегрева;
• дефекты коллекторно-щеточного узла (биение коллектора, заусенцы между ламелями);
• дефекты редуктора (сколы зубьев без признаков попадания инородных тел);
• дефекты электроники (некачественная пайка, брак компонентов);
• несоответствие фактических характеристик паспортным данным более чем на 10-15% в меньшую сторону.

6.2. Эксплуатационные дефекты

Эксплуатационным дефектом признается повреждение, возникшее в процессе использования изделия с нарушением правил эксплуатации или вследствие естественного износа. Признаки эксплуатационного дефекта:

• оплавление изоляции обмоток, почернение коллектора (перегрузка);
• следы коррозии, наличие влаги внутри корпуса (попадание влаги);
• трещины, сколы, деформации корпуса (механические повреждения);
• износ щеток до длины менее минимально допустимой;
• недостаток или отсутствие смазки в редукторе (при наличии регламента периодической замены).

6.3. Дефекты некачественного ремонта

Признаки некачественного ремонта:

• наличие неоригинальных запасных частей;
• следы пайки, отличные от заводских;
• повреждения при вскрытии (сорванные резьбы, сломанные пластиковые защелки);
• отсутствие смазки или наличие смазки несоответствующего типа.

Глава 7. Особенности экспертизы аккумуляторного инструмента

Аккумуляторный инструмент (шуруповерты, дрели-шуруповерты, перфораторы, гайковерты на аккумуляторах) имеет следующие специфические уязвимые узлы:

Аккумуляторные батареи (Li-ion, Ni-Cd, Ni-MH):

• деградация ячеек (потеря емкости);
• рост внутреннего сопротивления (признак деградации);
• несимметрия ячеек при последовательном соединении;
• выход из строя контроллера заряда-разряда (BMS).

Методика проверки аккумуляторов:

• измерение напряжения отдельных ячеек (допустимый разброс не более 0,1-0,2 В для заряженных Li-ion батарей);
• проверка фактической емкости разрядом на нагрузочном устройстве;
• измерение внутреннего сопротивления.

При проведении экспертизы аккумуляторного инструмента следует учитывать, что срок службы литий-ионных аккумуляторов ограничен (300-500 циклов заряд-разряда), поэтому потеря емкости после длительной эксплуатации является естественным процессом, а не производственным дефектом.

Глава 8. Заключительные положения

8.1. Ответственность эксперта

Эксперт несет уголовную ответственность за дачу заведомо ложного заключения в соответствии со статьей 307 Уголовного кодекса РФ. За отказ или уклонение от дачи заключения эксперт несет ответственность в соответствии со статьей 308 Уголовного кодекса РФ.

8.2. Доказательственная сила заключения

Заключение судебной экспертизы, проведенной в соответствии с требованиями процессуального законодательства, является самостоятельным судебным доказательством и оценивается судом наряду с другими доказательствами. При наличии обоснованных сомнений в достоверности заключения суд может назначить повторную или дополнительную экспертизу.

8.3. Организация-исполнитель

Союз «Федерация судебных экспертов» осуществляет проведение экспертиз всех видов электро- и пневмоинструмента, а также бензиновых и дизельных генераторов. Организация располагает поверенным измерительным оборудованием и штатом экспертов, обладающих специальными знаниями в соответствующих областях техники.

Подробная информация о порядке проведения, сроках и стоимости экспертизы предоставляется по официальному запросу.

Напиши статью на тему «Экспертиза электро и пневмоинструмента: дрели, шуруповерты, перфораторы, шлейф машинки, гайковерты, болгарки,Бензо и дизельные генераторы» Стиль статьи — лабораторный

Прочитано 10 веб-страниц

Лабораторный протокол исследования: электро- и пневмоинструмент

Раздел 1. Вводная часть и нормативная база

Настоящий документ представляет собой лабораторный протокол проведения экспертизы электро- и пневмоинструмента, включая дрели, шуруповерты, перфораторы, шлифовальные машины всех типов, гайковерты, угловые шлифовальные машины («болгарки»), а также бензиновые и дизельные генераторы.

Исследования проводятся в соответствии с требованиями следующих нормативных документов:

Для электрического инструмента:

ГОСТ 22.9.27-2024 «Безопасность в чрезвычайных ситуациях. Инструмент аварийно-спасательный электрический. Методы испытаний» (введен в действие с 1 июля 2024 года);

ГОСТ IEC 61029-1 (для электрического инструмента общего назначения);

ГОСТ 12.2.013.6-91 (для перфораторов и молотков).

Для пневматического инструмента:

ГОСТ 22.9.16-2024 «Безопасность в чрезвычайных ситуациях. Инструмент аварийно-спасательный пневматический. Методы испытаний» (введен в действие с 1 июля 2024 года).

Для электроизолирующих инструментов:

ГОСТ IEC 60900-2019 «Работа под напряжением. Ручные инструменты для работ под напряжением до 1000 В переменного и 1500 В постоянного тока».

Раздел 2. Условия проведения лабораторных испытаний

Согласно требованиям п. 4.1.3 ГОСТ 22.9.27-2024 и ГОСТ 22.9.16-2024, если специально не оговорено иное, испытания проводятся при соблюдении следующих условий окружающей среды:

Все испытания компрессорной установки с мотоприводом осуществляются вне помещений, либо должна быть предусмотрена система отвода выхлопных газов за пределы помещений.

Раздел 3. Требования к средствам измерений и оборудованию

3.1. Перечень применяемых средств измерений

При проведении лабораторных исследований применяются средства измерений, удовлетворяющие требованиям, указанным в Таблице 1:

Таблица 1 — Требования к средствам измерений

3.2. Требования к испытательному оборудованию

Средства измерения должны быть исправны и поверены в установленном порядке. Испытательное оборудование подлежит аттестации в соответствии с ГОСТ Р 8.568-2017.

Для измерения давления в пневмосистемах подключение манометра к гибкой пневмолинии осуществляется на расстоянии не ближе 10 ее диаметров от источника пневмоэнергии, исполнительного пневмоустройства или органа управления.

Раздел 4. Объекты лабораторного исследования

4.1. Классификация объектов

Лабораторному исследованию подлежат следующие категории инструмента:

4.2. Идентификационные параметры

При поступлении объекта в лабораторию фиксируются:

• марка, модель, серийный номер (согласно маркировке);
• дата выпуска;
• номинальное напряжение и потребляемая мощность (для электроинструмента);
• рабочее давление (для пневмоинструмента);
• комплектность поставки.

Раздел 5. Методика проведения испытаний электроинструмента

5.1. Проверка номинальных параметров

Согласно п. 4.2 ГОСТ 22.9.27-2024, производится проверка следующих параметров:

Номинальное напряжение определяется визуальным контролем маркировки в соответствии с требованиями ГОСТ IEC 61029-1.

Номинальная потребляемая мощность проверяется во время выполнения инструментом предназначенных операций (сверление, шлифование, резание и т.д.) в течение не менее 1 минуты. Испытания проводятся три раза, за результат принимается среднее арифметическое значение.

5.2. Измерение сопротивления изоляции

Измерение производится мегаомметром при испытательном напряжении 500 В. Сопротивление изоляции между токоведущими частями и доступными для прикосновения металлическими частями должно составлять не менее 0,5 МОм для исправного инструмента.

Для электроизолирующих инструментов, работающих под напряжением до 1000 В переменного тока, испытания электрической прочности изоляции проводятся по методике, установленной ГОСТ IEC 60900-2019.

5.3. Расчет энергии единичного удара (для перфораторов)

Энергия единичного удара A (Дж) рассчитывается по формуле:

A = m × v² / 2

где:

m — масса ударника (бойка), кг (принимается по конструкторской документации);

v — скорость ударника перед ударом, м/с.

Скорость ударника v перед ударом определяется по формуле:

v = S / t

где:

S — расстояние между фиксированными точками (контролируемый участок), м;

t — время прохождения ударником контролируемого участка между фиксированными точками, с.

Методика измерения:

Расстояние S измеряется штангенциркулем.

Время t измеряется с помощью электромеханических или электронных средств измерения с допускаемой основной погрешностью 10⁻⁴ с.

Измерения проводятся три раза. За величину энергии единичного удара принимается среднее арифметическое значение по результатам трех измерений и расчетов.

5.4. Время подготовки к работе

Согласно п. 4.2.3 ГОСТ 22.9.27-2024, время подготовки АСЭИ к проведению работ по назначению определяется секундомером с момента начала извлечения из штатной упаковки до приведения в состояние готовности к включению электродвигателя. Подготовка осуществляется силами одного человека, стоящего на расстоянии не менее 1 м от комплекта. Испытание проводится три раза, фиксируется среднее арифметическое значение.

5.5. Испытания на индустриальные радиопомехи

При сертификационных испытаниях электрического инструмента на соответствие нормам электромагнитной совместимости отбирается не менее пяти образцов. В обоснованных случаях по решению органа по сертификации число образцов может быть уменьшено до трех или четырех. ТС единичного выпуска (импорта) испытываются на индивидуальной основе.

Длина коаксиального кабеля пробника не должна превышать 2 м.

Раздел 6. Методика проведения испытаний пневмоинструмента

6.1. Общие требования к испытаниям

Согласно ГОСТ 22.9.16-2024, все испытания пневматического инструмента проводятся с соблюдением следующих требований:

• средства измерения исправны и поверены;
• техническое обслуживание и хранение во время испытаний — в соответствии с руководством по эксплуатации;
• допускается одновременная проверка соответствия нескольким требованиям, если нет противоречий в условиях испытаний.

6.2. Проверка времени подготовки к работе

Проверка времени подготовки укомплектованного ПАСИ к применению по назначению проводится путем измерения интервала времени от момента начала извлечения элементов из упаковки до момента начала подачи рабочей среды от источника пневмоэнергии к исполнительному пневмоустройству.

Процедура:

• Манометр подключается к пневмолинии перед исполнительным пневмоустройством.
• Подготовка осуществляется силами одного человека, стоящего на расстоянии не менее 1 м от комплекта.
• С началом отсчета времени элементы извлекаются из упаковки, гибкие пневмолинии разматываются на длину не менее 3 м и подключаются к источнику пневмоэнергии и исполнительным устройствам.
• Момент начала подачи рабочей среды фиксируется по показаниям манометра.
• Испытания проводятся три раза, за результат принимается среднее арифметическое значение.

6.3. Испытания пневмодомкратов на герметичность

Согласно п. 4.2.3 ГОСТ 22.9.16-2024, проверка предельной нагрузки на максимальной высоте подъема пневмодомкрата проводится следующим образом:

• Пневмодомкрат нагружают и поднимают груз на высоту согласно технической документации.
• Запорное устройство на гибком подводе перекрывают, пневмолинию отключают.
• Испытание прекращают при снижении высоты подъема до величины менее 0,9 максимальной высоты или по истечении 12 часов.
• Фиксируется время снижения высоты или высота по истечении 12 часов.
• Испытание проводится три раза, за результат принимаются средние арифметические значения.

6.4. Испытания на герметизацию (пневмозаглушки, пневмопластыри)

Согласно п. 4.2.4 ГОСТ 22.9.16-2024:

Материалы: заготовки труб из полиэтилена по ГОСТ 18599 или стальных труб по ГОСТ 3262/ГОСТ 8732. Площадь отверстия для пневмопластыря — не менее 25 см².

Процедура:

• В трубу с закупоренным пневмозаглушкой или пневмопластырем отверстием заливается вода (отверстие полностью покрывается водой).
• Заполненная труба взвешивается.
• В трубе создается избыточное давление согласно характеристикам изделия.
• Образец выдерживается под давлением в течение 12 часов.
• Давление сбрасывается, труба повторно взвешивается.
• Из показаний обоих взвешиваний вычитается масса трубы и испытуемого изделия.

Критерий положительного результата: снижение массы воды менее 3% от первоначальной.

6.5. Визуальный контроль

Проверка требований различного цветового исполнения разных гибких пневмолиний осуществляется методом визуального контроля.

Раздел 7. Методика проведения испытаний бензиновых и дизельных генераторов

7.1. Диагностика двигателя внутреннего сгорания

Измерение компрессии:

• Измеряется компрессометром через свечное отверстие.
• Нормативные значения: для бензиновых двигателей — 10-14 атм (разброс между цилиндрами не более 2 атм); для дизельных двигателей — 24-32 атм (разброс не более 3 атм).

Проверка системы зажигания (бензиновые двигатели):

• Визуальный осмотр свечи (нагар, эрозия электродов, зазор).
• Проверка искры с помощью искрового промежутка.
• Измерение сопротивления первичной и вторичной обмоток катушки зажигания.

Проверка системы топливоподачи:

• Осмотр карбюратора (мембраны, жиклеры, поплавковая камера).
• Проверка топливного фильтра на засорение.
• Проверка герметичности топливопроводов.

7.2. Диагностика электрического генератора (альтернатора)

Измеряемые параметры:

• Выходное напряжение: должно соответствовать номиналу (220/380 В) в пределах ±10%.
• Частота переменного тока: должна составлять 50 Гц ±1 Гц.
• Сопротивление изоляции обмоток: измеряется мегаомметром при напряжении 500 В (норма >0,5 МОм).
• Сопротивление обмоток статора и ротора (омметром).

Проверка регулятора напряжения (AVR):

• Проверка стабильности выходного напряжения под нагрузкой.
• Измерение напряжения возбуждения.

Раздел 8. Критерии оценки результатов

8.1. Классификация дефектов по ГОСТ IEC 60900-2019

Согласно приложению G ГОСТ IEC 60900-2019, дефекты классифицируются с указанием требований и испытаний для каждого типа дефекта.

8.2. Нормативные критерии

Раздел 9. Протокол лабораторных исследований (образец)

Протокол № ________

Дата проведения: «__» ________ 20__ г.

Лаборатория: Союз «Федерация судебных экспертов»

Объект исследования: _________________________________

Условия испытаний:

Результаты измерений:

Заключение эксперта:

________________________________________________________________________________________

Эксперт: ____________________ (подпись)

Раздел 10. Заключительные положения

• Все лабораторные исследования проводятся с соблюдением требований техники безопасности и пожарной безопасности.
• По окончании испытаний составляется акт с фиксацией всех результатов измерений.
• Экспертное заключение оформляется в соответствии с требованиями процессуального законодательства и настоящего лабораторного протокола.
• Хранение образцов после испытаний осуществляется в соответствии с установленным порядком.

Разработчик: Союз «Федерация судебных экспертов»

Номер аттестата аккредитации: _______________________

Действителен до: «__» ________ 20__ г.

Сайт